Elije la plataforma hidráulica adecuada a tu zona de carga.

plataforma de carga

Las plataformas de carga hidráulicas ubicadas en las zonas de carga y descarga, permiten subir y bajar mercancías desde el suelo del muelle al suelo de la caja del camión, cumpliendo de esta forma con el mismo propósito que las rampas de carga convencionales: salvar el desnivel que se produce entre ambos niveles de suelo. Pero a diferencia de estas, admiten la carga y descarga de mercancías de vehículos con alturas muy dispares, fuera del alcance de las rampas de carga.

¿Cuándo resultan más útiles? ¿Plataforma de carga hidráulica con o sin foso? Despeja tus dudas.

Características y ventajas de las plataformas de carga hidráulicas.

plataformas de carga hidráulicasEstas plataformas disponen de una estructura reforzada que les permite soportar los esfuerzos dinámicos que ejercen los medios de carga tales como carretillas elevadoras.

Se fabrican para cargas de hasta 10 000 Kg con un tamaño máximo de 4 000 x 2 500 mm. Opcionalmente incorporan uñetas abatibles para cerrar el hueco entre la plataforma y el vehículo.

En muchos casos, los puntos de carga se encuentran situados en zonas expuestas a condiciones medioambientales agresivas, donde la corrosión de la plataforma puede ser importante. En tal caso, es recomendable que la máquina esté fabricada con un tratamiento de galvanizado en caliente para garantizar una mayor vida útil de la maquina.

Ventajas

Las plataformas hidráulicas ubicadas en los muelles de carga tienen dos principales ventajas frente a los niveladores de carga convencionales:

  1. La carga o descarga es más segura, al encontrarse ambos suelos (caja del camión y muelle de carga) al mismo nivel, sin pendiente.
  2. Es el único equipo capaz de desplazarse desde el nivel del suelo a cualquier altura del vehículo de transporte, ya sean furgonetas o camiones de grandes dimensiones.

Tipos y modelos de plataformas de carga hidráulicas en muelles de carga.

Ahora toca saber cuál de estas plataformas se adapta mejor a tus circunstancias y necesidades.

Estas son las pautas que has de seguir para realizar la selección correcta:

  1. ¿Empotrada en el interior de un foso o sin él?

Ventajas plataforma de carga sin foso

plataforma de carga hidráulica sin foso
Las plataformas elevadoras hidráulicas no necesariamente necesitan instalarse en el interior de un foso, sino que pueden ser montadas sobre una losa de hormigón. La gran ventaja es que, al no requerir de la construcción de un foso, reducen significativamente los costes de instalación. Pero no sólo eso, además, se evitan problemas derivados del drenaje y niveles superiores de corrosión.

Otra de las ventajas es su movilidad, al poder ubicarla más tarde en otra unidad de una forma mucho más sencilla, y sin tener que rellenar el foso una vez desinstalada.

Ventajas plataforma de carga con foso

plataforma de carga hidráulica con foso

La principal ventaja reside en que estas plataformas, al estar empotradas dentro de un foso, la superficie queda a ras del suelo exterior, dejando de ser un obstáculo para el tráfico.

De igual manera, posibilitan que el muelle de carga pueda funcionar con una rampa convencional, con la que la carga y descarga se realizaría de forma más ágil. Es decir, dispones de dos opciones en un mismo punto de carga, utilizando aquella que resulte más eficiente y segura, dada la altura del vehículo de transporte.

  1. El tamaño de la plataforma

El tamaño vendrá determinado según el tipo de vehículo y la maquinaria de transporte que se va a utilizar (equipos manuales, carretillas elevadoras, transpaletas eléctricas…). Es muy importante que antes de tomar una decisión, se conozca muy bien la naturaleza de los vehículos de transporte a abastecer y los medios de los que se dispone para realizar la carga y descarga de la mercancía.

  1. Capacidad de elevación.

Una vez determinada la dimensión de de la plataforma, toca sumar el peso máximo de las mercancías que se transfieren, el peso de los equipos de transporte que se van a utilizar y el peso medio de un operador. De esta forma se obtiene una capacidad de elevación aproximada que debe soportar la plataforma seleccionada.

  1. Otras opciones

Existen más opciones disponibles para la selección de la plataforma hidráulica ideal: unidades de alimentación y controles, acabados, barandillas…

Si requieres de una plataforma hidráulica para tu centro logístico o almacén, ponte en contacto con nosotros y nuestro equipo técnico te aconsejará para encontrar la plataforma que mejor se adapte a tus necesidades.

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Guía actualizada de las plataformas industriales

Las plataformas industriales o montacargas, son plataformas destinadas a transportar verticalmente mercancías o máquinas de diferentes pesos y volúmenes, de manera fácil, rápida y cómoda, por las diferentes plantas o niveles de una nave industrial.

 

Características de las plataformas industriales

Debido al peso que soportan los montacargas durante sus desplazamientos, y a fin de garantizar un óptimo funcionamiento, están fabricadas con materiales mucho más resistentes que el resto de elevadores.

Las plataformas industriales Alapontlogistics, están diseñadas para elevar cargas desde 150 Kg hasta 3 000 Kg con una columna, y desde 3 000 Kg hasta 10 000 Kg con 2 columnas, para una amplia gama de dimensiones, recorridos y paradas. Además, hay modelos que incorporan un chasis invertido que permite a la plataforma, así como sus guías, quedar enrasadas con el último nivel de planta.

Todos los montacargas industriales están fabricados bajo la directiva europea 98/371/CE y normas nacionales aplicables.

 

Tipos de plataformas industriales

Dependiendo de las necesidades, cargas y volúmenes de la mercancía que se va a transportar, disponemos de diferentes tipos de plataformas industriales:

Plataforma industrial de una columna

Diseñado para transportar cargas entre 150kg y 3.000kg en una columna para varias dimensiones de superficies y recorridos (máximo 12m) a petición del cliente.

Plataforma industrial de 1 columna

Plataforma industrial de dos columnas

Diseñadas para elevar cargas de hasta 3.000 kg mediante dos columnas en línea. Tiene habilitado el acceso hasta por tres embarques en cada nivel para una amplia gama de dimensiones, recorridos y paradas.

Esta plataforma, al disponer de dos columnas, posibilita la construcción de una superficie de mayores dimensiones que la de una columna.

Plataforma industrial de 2 columnas

Plataformas industriales para grandes volúmenes

Plataforma diseñada para elevar mercancías a partir de 6.000kg (máx 10.000kg) y con  un recorrido máximo de 12m, mediante dos columnas de tracción y otras dos de guiado, para una amplia gama de dimensiones, recorridos y paradas.

Su estructura permite mayores dimensiones de base, siendo adecuada para vehículos pesados, grandes volúmenes e incluso carretillas elevadoras.

 

Tabla resumen de plataformas industriales estándar:

plataformas industriales

 

Características técnicas de las plataformas industriales

Plataforma de 1 y 2 columnas:

  • Fabricación de recorridos y superficies a demanda.
  • Sistema de impulsión por medio de cilindro hidráulico simple efecto (tipo buzo) de empuje indirecto (relación 2:1), con una presión nominal de 90 bar.
  • Tracción por cable de acero antigiratorio 19×7+0.
  • Velocidad nominal 0,10 m/s (opcional 0,20m/s)
  • Maniobra eléctrica semi-premontada a 24 V. Para dos paradas, mediante placa electrónica, o con autómata programable para tres paradas o más, y para opciones especiales (puertas de lamas, isonivelación, etc.).
  • Piso de acero antideslizante.
  • Posibilidad de hasta tres embarques, en cada uno de los niveles.
  • Motor eléctrico trifásico o monofásico (según modelo)
  • Botoneras exteriores de superficie con stop de seta.
  • Acabado en “Gris Martelé”

Plataforma para grandes volúmenes:

  • Tracción por cadenas DIN 8187, con cables de seguridad antigiratorios.
  • Sistema de impulsión por medio de cilindro hidráulico simple efecto (tipo buzo) de empuje indirecto (relación 2:1), con una presión nominal de 90 bar.
  • Velocidad nominal 0,10 m/s (opcional 0,20m/s)
  • Maniobra eléctrica semi-premontada a 24 V. Para dos paradas, mediante placa electrónica, o con autómata programable para tres paradas o más, y para opciones especiales (puertas de lamas, isonivelación, etc.).
  • Piso de acero antideslizante
  • Sistema de cadenas y cables compensadores del desplazamiento  de los cilindros y del extremo de la base en la zona de columnas guía.
  • Posibilidad de hasta 2 embarques.
  • Grupo hidráulico de dos motores con isonivelación y dos velocidades.
  • Suministro de base separada del chasis.
  • Antiderivas eléctricos en cada parada, para las acciones de carga y descarga.
  • Botoneras exteriores de superficie con stop de seta.
  • Acabado en “Gris Martelé”

Elementos de seguridad

  • Control de aflojamiento de cables con contacto eléctrico de seguridad.
  • Contacto de seguridad en final de recorrido.
  • Válvula de seguridad por sobrepresión.
  • Paracaídas hidráulico.
  • Control de seguridad por tiempo de funcionamiento.
  • Barandilla de protección en lateral de guías.

 

Plataformas industriales ad-hoc

Cuando las plataformas estándar no son capaces de cumplir al 100% con las exigencias que requieren ciertos trabajos, o por sus características y diseño, no son las más apropiadas para desempeñar ciertas funciones, tenemos las plataformas industriales fabricadas a medida.

Estos montacargas, actúan como mesas elevadoras entre dos niveles de una edificación, o bien como enlace de un vehículo.

Un ejemplo de este tipo de plataformas industriales a medida realizado por Alapontlogistics, es el instalado en la Ciudad de las Artes y las Ciencias de Valencia.

plataforma industrial ciudad de las artes de valencia

¿Cómo alargar la vida útil de una plataforma industrial?

En muchos casos, las plataformas industriales se encuentran situadas en zonas donde las condiciones ambientales pueden actuar de forma agresiva sobre ellas, acortando la su vida útil.

Es recomendable que, además de realizar un buen uso de las mismas, incorporen un tratamiento de galvanizado en caliente para combatir la corrosión que pudiese sufrir la plataforma.

 

¿Que plataforma industrial necesitas?

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Conoce nuestras mesas de tijera

Mini-dock, la solución a los espacios reducidos en los muelles de carga.

El Mini-dock o mini-rampa de carga mecánica es la mejor opción para la carga y descarga de mercancías en aquellos espacios reducidos, donde no es posible instalar una rampa niveladora convencional.

mini-dock alapontlogisticsSe trata de una réplica de la rampa mecánica, pero con la diferencia en el tamaño. No obstante, cumple con todas las normativas de seguridad.

Ventajas del Mini-dock Alapont

La mini-rampa de carga mecánica resulta más económica que la convencional, ya que no precisa de obra civil más que la colocación de un ángulo metálico (en caso de no disponer de él), ni requiere de foso.  Está diseñada para ser ubicada en el filo del andén de carga, soldándola directamente sobre un perfil metálico existente, o en caso de no disponer de él, con la colocación de un ángulo en el canto del muelle.

Su fácil instalación y manejo por parte del operario, la convierten en una solución económica y eficaz para la carga y descarga de la mercancía en los muelles de carga.

funcionamiento-minidock o mini-rampa de carga

Como el resto de las rampas de Alapontlogistics, la mini-rampa de carga mecánica está fabricada con materiales de gran calidad (plataforma y labio fabricadas en chapa lagrimada 13/15), dotándola de mayor resistencia y durabilidad.

Además, incorpora dos refuerzos de caucho moldeado de 500 X 250 X 90, para proteger al edificio y al muelle de carga contra los daños.

¿Cómo funciona la mini-rampa de carga mecánica?

Ofrece un ciclo silencioso, fiable y sin problemas.

  1. Se introduce la palanca de manejo en la cavidad ubicada al lado de la plataforma y se tira de la palanca hacia atrás. La plataforma se elevará por acción de los resortes hasta quedar en posición vertical y anclada por la barra de anclaje.
  2. Al empujar la palanca hacia delante, desciende la plataforma y el labio se extiende automáticamente hacia el vehículo.

funcionamiento-minidock o mini-rampa de carga funcionamiento-minidock o mini-rampa de carga

3. Para volver a su posición inicial, se deberá realizar el proceso contrario: tirar de la palanca hacia atrás para que la plataforma se eleve por acción de los resortes hasta que la barra de anclaje se deslice por delante del anclaje y pueda descender sin problemas. Posteriormente, se empuja la palanca hacia delante lentamente, para que la plataforma descienda y el labio se pliegue automáticamente, quedando en su posición inicial.

funcionamiento-minidock o mini-rampa de carga funcionamiento-minidock o mini-rampa de carga

Funcionamiento del labio

El labio se extiende automáticamente a medida que la unidad desciende sobre la plataforma de carga del camión y se retrae cuando el camión se retira.

¿Que mantenimiento tiene el mini-dock?

La mini-rampa de carga mecánica o mini-dock de alapontlogistics resulta fácil de mantener:

  • La palanca de manejo de agarre  tiene como segunda función servir de soporte para el mantenimiento.
  • Las válvulas de engrase minimizan la fricción.
  • Ajuste in situ de la palanca impulsora y de la tensión de los resortes.

 

Para más información ponte en contacto con nosotros y te asistiremos para encontrar la mejor solución para tus muelles de carga.

Sistema de certificación de edificios HQE (Alta calidad medioambiental).

Que es el HQE -Cartificado de Alta Calidad medioambiental

La certificación de edificios HQE (alta calidad medioambiental) se ha establecido como la solución para garantizar que se reconozca la naturaleza de alta calidad de un proyecto sostenible de forma objetiva internacionalmente.

La certificación HQE abarca todo el ciclo de vida de un edificio (construcción, renovación y operación): edificios no residenciales (logística, puntos de venta, hoteles, etc.), edificios residenciales y viviendas unifamiliares, así como planificación y desarrollo urbano.

Durante más de 20 años, el movimiento HQE ha estado dirigiendo la atención de los interesados ​​hacia cuestiones de desarrollo sostenible aplicadas a edificios y planificación local y metas que ayudarán a crear un entorno de vida sostenible.

¿Qué es HQE?

HQE (Haute Qualité Environnementale) es una marca registrada internacionalmente y es propiedad exclusiva de HQE Association. Persigue objetivos de rendimiento sostenibles a la vez que otorga una importancia sustancial al análisis del ciclo de vida en una escala de construcción y a los impactos de un proyecto en la salud, la comodidad personal y el ambiente interior.

La certificación HQE es operada por Cerway (organismo de certificación y operador de HQE) que apoya a las partes interesadas de todo el mundo durante toda la duración de su proyecto.

El apoyo y la orientación de expertos de Cerway garantizan la alta calidad ambiental del proyecto e impulsa el progreso para todos los involucrados: diseñadores, constructores, socios, operadores y usuarios.

Alta Calidad Medioambiental (HQE) se basa en cuatro objetivos generales:
1. Eco-construcción
2. Ecogestión
3. Confort
4. Salud

Los dos primeros están relacionados con el impacto que el edificio puede tener sobre el medio ambiente, a escala mundial, regional o local. Los dos últimos se refieren a las condiciones ambientales previstas para el usuario o el habitante en el interior del edificio.

Estos objetivos genéricos se descomponen de la siguiente manera:

Las calificaciones están representadas por un máximo de hasta cuatro estrellas que indican el nivel de logro en las cuatro categorías anteriores: la energía, el medio ambiente, la salud y el confort.

Una vez valoradas las 4 categorías anteriores, se puede obtener un certificado HQE con la calificación de:

  • Pasa
  • Buena
  • Muy bueno
  • Excelente
  • Excepcional

¿Cómo se obtiene el certificado HQE?

La certificación HQE se desarrolla en un proceso de 3 pasos:

  1. Inicio del proyecto:
  • El solicitante emite una solicitud de aplicación con la descripción de los objetivos ambientales que el proyecto tiene previsto alcanzar.
  • Cerwa realiza la verificación de la elegibilidad.
  • Cerway, el operador correspondiente realiza una oferta con esta la que se inicia el proceso de certificación.
  1. Auditorías: Las auditorías son procesos de evaluación de terceras partes y su objeto es verificar que se cumplen los criterios de alta calidad medioambientas. Los resultados de cada auditoría se reflejan en un informe.
  2. Certificación
    • Los informes de auditoría se presentan a una comisión dirigida por el operador del sistema
    • Después de la revisión de la documentación presentada, la comisión podrá emitir su aprobación y emite un pre-certificado. Esto se puede hacer después de cada fase de auditoría: luego la comisión simplemente actualiza el pre-certificado medida que el proyecto evoluciona desde el inicio, hasta el diseño y finalmente su ejecución
    • El certificado final HQE se entrega con la aprobación final y auditoría de cierre.

Puedes acceder a la solicitud de certificación en el siguiente enlace: http://www.behqe.com/home.

¿Cómo Alapont Soluciones Logísticas puede contribuir en mi proyecto?

En Alapont Soluciones Logisticas  disponemos del “Kit de máxima eficiencia” para tus muelles de carga. Consta de una rampa de carga vertical, un abrigo hinchable y una puerta seccional.

La ventaja fundamental que aporta la rampa vertical es que, al poder guardarse en posición vertical dentro del muelle, permite que la puerta seccional se cierre completamente hasta el suelo. De esta manera, se evitan posibles filtraciones de aire, tanto de entrada como de salida, que desestabilicen la temperatura del interior, mejorando su eficiencia y minimizando la pérdida de energía.

El sellado eficiente se consigue a través del abrigo hinchable. Este se infla alrededor de la caja del camión, lo que garantiza la estanqueidad a presión (superior a los tradicionales abrigos retráctiles). Incorpora un ventilador que utiliza el aire frío dentro de las bolsas de inflado para mantener la temperatura constante dentro de la zona de carga. Además, al poder montarse en la parte inferior de la cubierta de acceso a la fosa sin ningún tipo de obstáculos, mejoran los niveles de limpieza e higiene.

La suma de este ahorro en energía  multiplicado por todos los muelles de carga y todas las operaciones diarias que se realizan de carga y descarga, dan como resultado un gran aumento de la eficiencia del edificio y un gran ahorro en costes.

¿Cómo influye el Kit de máxima eficiencia en el certificado HQE?

En cuanto a la eco-gestión, la instalación de este conjunto va a permitir realizar una gestión más eficiente de la energía. Al establecer un sellado completo de la zona del muelle de carga,  la perdida de temperatura en el proceso de carga y descarga es mínima, permitiendo un gran ahorro de energía de los refrigeradores.

Dada la posición vertical de la rampa del muelle en su estado de reposo, permite una mejor conservación y mantenimiento del mismo, contribuyendo de esta forma a la sostenibilidad de la nave.

Solicita aquí más  información y contribuye a mejorar la eficiencia en tu almacén. Podrás optar a la certificación internacional HQE.

Plataforma elevadora de tijera. Funciones y Tipos

mesa elevadora de tijera

¿qué es una plataforma elevadora de tijera, o mesa  de tijera? en este post describiremos  por encima su utilidad y los distintos tipos de plataformas que podemos encontrar en el mercado.

Una plataforma elevadora de tijera es un dispositivo mecánico diseñado para permitir realizar trabajos en diferentes alturas. Disponen de una cesta donde el operario maneja la plataforma mediante un panel de control.

Las plataformas o mesas elevadoras de tijera, tienen como función principal cubrir las necesidades logísticas en situaciones que precisen de libertad de movimientos. Son útiles como herramienta de posicionamiento en los diferentes procesos productivos, como solución a las barreras arquitectónicas, o como elemento auxiliar para facilitar la ergonomía.

mesa de tijera

Además, su personalización en dimensiones, prestaciones y accesorios, contribuyen en un gran ahorro económico para la empresa, ya que evita la ejecución de reformas y se simplifica la obra civil necesaria y el proceso de instalación.

La plataforma elevadora se compone principalmente de 3 partes:

  • Plataforma de trabajo, que es la base o la mesa donde se van a cargar las mercancías o personas.
  • Estructura extensible. Va unida al chasis por la parte inferior y del otro extremo a la plataforma de trabajo, permitiendo moverla hasta la situación deseada.
  • Chasis, es la base de la plataforma elevadora, pudiendo ser autopropulsada, empujada, o remolcada, y estar situada sobre el suelo, ruedas, cadenas…

Según las necesidades, la mesa de tijera puede ser simple, doble o múltiple:

  1. Mesa elevadora de tijera simple

 Son plataformas destinadas a transportar o posicionar mercancías entre determinados niveles de elevación. Ofrecen una buena estabilidad y acceso libre en los 4 laterales lo que  permite su incorporación como elemento de elevación en procesos productivos. Pueden manejar cargas de hasta 10 000 Kg y es posible su fabricación con una longitud de hasta 5 metros. Todas las mesas están fabricadas siguiendo las indicaciones de la norma EN-1570 referente a la seguridad en Mesas Elevadoras. Este tipo de mesas presenta una altura moderada en posición plegada y por regla general permiten una carrera de elevación de 0,60 veces su longitud.

  1. Mesa elevadora de tijera doble

Las mesas elevadoras de tijera doble están formadas por un bastidor, un mecanismo de tijera doble y una plataforma. Adicionalmente se incorporan otros elementos como el perfil perimetral de seguridad.

Están destinadas a transportar o posicionar mercancías entre determinados niveles. Pueden manejar cargas de hasta 5 000 Kg y se fabrican con una longitud de hasta 4 metros. Este tipo de mesas presenta una altura media en posición plegada y por regla general permiten una carrera de elevación de 1,2 veces su longitud.

  1. Mesa elevadora de tijera múltiple

La longitud de una plataforma condiciona la elevación útil que puede conseguir. Las mesas de Tijeras múltiples Alapont son la solución para aquellas aplicaciones en las que se requiere mayor elevación que la que ofrecen los modelos simple y doble tijera. Este tipo de mesas está compuesto por un bastidor, el mecanismo de tijera, que puede ser de tres o cuatro niveles, y la plataforma superior.

En Alapontlogistics distinguimos 2 tipos de mesa elevadora de tijera, según su funcionalidad, ya que cada una de ellas requiere de elementos específicos.

PARA LA MANIPULACIÓN DE MERCANCÍAS

  • Plataforma elevadora de carga

Las plataformas elevadoras de carga son mesas elevadoras diseñadas para realizar tareas de carga y descarga de mercancías, bien entre 2 niveles de una edificación, o bien como enlace con un vehículo. Tienen una estructura reforzada lo que les permite soportar los esfuerzos dinámicos que ejercen los medios de carga tales como carretillas elevadoras. Se fabrican para cargas de hasta 10 000 Kg con un tamaño máximo de 4 000 x 2 500 mm. Opcionalmente incorporan uñetas abatibles para cerrar el hueco entre la plataforma y el vehículo.

Muchos puntos de carga se encuentran situados en zonas expuestas a condiciones medioambientales agresivas. En estas condiciones, la corrosión de la máquina puede ser importante, en tal caso, es recomendable que la máquina esté fabricada con un tratamiento de galvanizado en caliente, para garantizar una mayor vida útil.

PARA TRABAJOS HUMANOS
  • Plataformas de trabajo 

Las plataformas de trabajo son mesas elevadoras diseñadas para la elevación de personas para permitir trabajos en altura. Su aplicación es para trabajos de interior, con altura máxima de 3 metros.

Pueden incorporar los siguientes complementos: suplemento de la plataforma extensible, barandilla desmontable, puertas con pernios auto-retráctiles, ruedas para desplazamiento manual y grupo automotriz con batería de tracción.

Consulta con nosotros si quieres más información sobre plataformas. 

JORNADA DE FORMACIÓN INGENIERÍAS

Soiluciones para la planificación de centros logisticos

¿CUANDO?

2 de Marzo de  2017, de 9h30 a 15h30

DIRIGIDO A 

Ingenierias

PRECIO

Gratuito

PROGRAMA

10 h 00

Los 5 pasos para elegir el muelle de carga idóneo según su ubicación.  Carlos Alapont

11 h 00

Un producto, una solución. Identificar el producto adecuado para cada necesidad.  Alicia Abellanas.

12 h 00  Pausa café

12h30

Normas constructivas. Panorama actual de la normativa para muelles de carga.  Vicente Lorente

13 h 30

Herramientas.  Carlos Alapont

14 h 15  Comida
LUGAR

HOTEL NUEVO BOSTON

Av. de Aragón, 332, 28022 Madrid

http://www.hotelnuevoboston.com/mapa/

 

inscripción formación

 

Los 5 pasos para elegir mi rampa o muelle idoneos para mi instalación.

5 pasos muelle de carga2

Cuando recibimos el encargo de un cliente industrial  para el  diseño de su nueva bodega, nave logística, centro de fabricación cualquier  tipo de edificio industrial    nuestra mente empieza a trabajar   con la poca o mucha información que tengamos  hasta al momento.  Puede que nos dé por verlo como algo  como mas artístico o podría ser que nos diera por algo más funcional  u operativo, en cualquier caso ambas serian validas y tendrían mucho que ver con nuestro propio estilo  personal , la carga de trabajo  que tengamos en ese momento o incluso nuestro estado anímico .

Nuestra experiencia como fabricantes de muelles   y  rampas de carga   nos ha permitido  desarrollar una metodología   en   cinco pasos  que nos permite   aconsejar a nuestros clientes cual es el equipamiento óptimo en función de sus necesidades presentes y futuras.  No se trata de vender hierro  por vender hierro ni productos que el cliente no necesita.

1º Paso  – Ponte  en la piel de tu cliente.

  Siente como que formas parte de su organización , empatiza  con él  y con su equipo y cuando pases por el marco de la puerta  no te sientas como alguien de fuera.

2º  Paso  – Visita  la instalaciones  y entiende su proceso productivo .

Hay que interiorizar  como produce  actualmente   ,  que problemas  tiene con su actual lay-out  que  mejoras pretende conseguir con su nueva inversión .   Muchas veces  la cantidad de puntos de carga  viene determinada por la geometría de la parcela y el edificio que  la necesidad real.

3º Paso – ¿Cuál es su plan de negocio  futuro?

Si conocemos sus objetivos de crecimiento  podremos  dimensionar   la inversión e incluso laminar la inversión equipamiento  para una mayor vida útil y una menor inversión  que puede ser mas racional y progresiva.

4º Paso  – ¿Cómo  funciona su logística?

Analizar la flota  , tipo de camiones  tanto  de  entrada como de salida ,  como recibimos la materia prima,  como la movemos por el interior de sus instalaciones , como expedimos nuestros productos terminados   sin perder de vista  una cosa muy importante , como van  recibir y descargar los clientes  .

5º  Paso – Fomentar la innovación  sin miedo a equivocarse

Cualquier cambio  puede resultar incomodo en mas o en menor medida  hay que aprovechar para los cambios que  hagan que la gente trabaje con más seguridad ,  con una mejor  productividad   y  una mayor implicación y cohesión  de los equipos de trabajo .

Este simple método  junto a una herramienta que disponemos  en Alapont Soluciones Logisticas   y que ponemos a tu disposición ,   estamos seguros  te pueden ayudar en  tu  próxima implantación  , si deseas  profundizar en el tema    no dudes en contarme directamente .

 

carlos@alapont.net

Carlos Alapont Sánchez de Alcázar

Director General  ASL