Certificado IFS logistics, ¡Diferénciate!

certificado IFS logistics

La creciente competencia entre las empresas del sector logístico, ven en la obtención del certificado IFS una forma de diferenciarse y ser más competitivos en sus mercados. Pero, ¿Qué es IFS logistics? ¿Cómo obtener el certificado? ¿A qué afecta?

 

¿Qué es el certificado IFS Logistics?

Se trata de una norma de carácter voluntario, con presencia global, que tiene el objetivo de unir comercio e industria para crear transparencia y confianza a lo largo de la cadena de suministro. Esta especialmente indicada y desarrollada para el almacenamiento, distribución, transporte y las actividades de carga y descarga. Además se puede implementar en cualquier entorno donde se manejen alimentos así como productos no alimentarios.

El sistema IFS ha sido creado como respuesta a la cuestión clave:“¿Es un proveedor de alimentación capaz de producir productos alimentarios seguros de acuerdo a una especificación de producto final?

El estándar está apoyado por distribuidores, empresas de servicios de alimentación y productores de alimentos, quienes forman parte de los comités técnicos de IFS y especifica los criterios que deben ser cumplidos para un nivel preestablecido.

Objetivos:

El certificado IFS tiene como objetivo:

  • Asegurar que el transporte de alimentos se lleva cabo bajo los más estrictos controles de higiene y temperatura dependiendo de la naturaleza de los productos.
  • Aumentar la confianza de los clientes.
  • Asegurar la comparabilidad y transparencia a lo largo de la cadena de suministro.
  • Establecer una norma con un sistema de evaluación uniforme.
  • Reducir costes y tiempo a proveedores y distribuidores.
  • Trabajar con entidades de certificación acreditadas.

Gracias a la norma los compradores y los gestores de calidad en minoristas e industria, consiguen la información necesaria sobre el modo en el que sus productos son tratados en la cadena logística.

La certificación es una herramienta eficaz para asegurar el cumplimiento de las especificaciones de los proveedores.

 

¿Cómo Alapont Soluciones Logísticas puede ayudarte a cumplir con los requisitos establecidos en la norma?

El mantenimiento de la temperatura de la mercancía durante todo el proceso logístico, hasta que el producto llega a manos del cliente, es imprescindible para poder obtener el certificado IFS, y a la vez, es uno de los principales inconvenientes a los que se enfrentan los almacenes del sector alimentario.

Los muelles de carga, al ser los lugares de contacto del almacén o centro logístico con el exterior, y   donde se llevan a cabo las operaciones de carga y descarga de la mercancía, son de vital importancia y donde deben destinarse grandes esfuerzos para la conservación de la cadena de frío.

Alapont, como fabricante y especialista en rampas y muelles de carga, aporta soluciones específicas para asegurar un aislamiento térmico adecuado en estos puntos críticos. En concreto a través del muelle de carga vertical:

Gracias a su posición vertical dentro del muelle en estado de reposo, permite que la puerta seccional se cierre completamente hasta el suelo, impidiendo posibles filtraciones y fugas de temperatura, o la entrada de polvo, insectos, o cualquier elemento del exterior, al interior de la nave.

 

rampa hidráulica vertical

Además, mantiene altos niveles de higiene, al poder acceder  al foso con facilidad, lo que también implica, un mejor mantenimiento del muelle sin la realización de grandes esfuerzos.

El muelle de carga quedaría completo a través del abrigo hinchable, ofreciendo un aislamiento óptimo en el punto de carga.

Estos abrigos se inflan alrededor de la caja del camión, lo que garantiza una estanqueidad a presión muy superior a los tradicionales abrigos retráctiles.

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Beneficios de poseer el certificado IFS

La certificación IFS ofrece beneficios clave para todas aquellas empresas que quieren conseguir la excelencia en la calidad y satisfacción del cliente, y que además buscan una ventaja competitiva en su mercado:

  • Se mejora la confianza en el proveedor y sus productos.
  • Se reduce el tiempo en búsqueda de proveedores.
  • Diligencia debida.
  • Capacidad de reducir costes individuales mediante la combinación de auditorías que pueden realizarse al mismo tiempo.
  • Se mejora la comprensión entre dirección y personal en relación a normas y procedimientos.
  • Control del cumplimiento de regulaciones relacionadas con los alimentos y productos no alimentarios.
  • Uso más efectivo de los recursos.
  • Reducción en la necesidad de inspecciones por parte de los clientes.
  • Auditorías independientes de terceras partes.
  • Mejora de la reputación empresarial como proveedor de productos seguros y de calidad.
  • Capacidad para negociar con clientes que requieren de auditorías de tercera parte.
  • Uso del logo de IFS y el certificado, para demostrar que se cumplen con los máximos estándares de calidad.

 

¿Cómo obtener el certificado IFS?

Para poder obtener el sello de calidad IFS, es necesario realizar una auditoría general de la empresa por parte de una entidad de certificación, que establecerá el grado de cumplimiento de los requisito que se establecen en la norma IFS.

Para más información accede a la web oficial International Featured Standards (IFS).

Evitar la tragedia en los muelles de carga: planifica, forma y realiza un mantenimiento preventiv

muelles de carga Alapont

Los muelles de carga pueden ser zonas realmente peligrosas en las que los trabajadores quedan expuestos a numerosos riesgos. Seguir pautas de seguridad adecuadas, tener una buena planificación ideada, realizar un mantenimiento preventivo regular y elegir los productos y componentes apropiados para tu muelle de carga puede ser crucial a la hora de minimizar riesgos y aumentar la productividad en el muelle durante los procesos de carga y descarga.

Crear un muelle de carga seguro

El atrapamiento y caída de personas, el vuelco del equipo de manutención, la caída de la carga o de parte de ella durante el transborde, el choque entre vehículos o el atropello de personas son solo algunos de los múltiples factores de riesgo que encontramos a diario en los muelles de carga. ¿Sabes qué puedes hacer para prevenirlos?

PLANIFICA. Pregúntate lo siguiente: ¿qué tipo de mercancía se manipula en tu muelle habitualmente? ¿se suelen manejar productos frescos, refrigerados, congelados o secos? ¿qué tipo de vehículos transportan las mercancías?

Tal y como se puede encontrar en el nuestro post  sobre seguridad y prevención de riesgos en los muelles de carga de Alapont,  en la que se detallan indicaciones constructivas muy útiles como la distancia de seguridad que debe haber delante de los muelles de carga, el ángulo máximo de elevación en la rampa de carga o los mejores complementos para optimizar la zona de carga y descarga: bumpers, tubos guiados, brazos led, semáforos, cuadros de maniobra, calzos, etc.

Realizar una buena planificación para la zona de carga que permita evitar y reducir accidentes no es nada fácil. En Alapont, por ejemplo, seguimos los siguientes pasos de planificación cada vez que recibimos un encargo. Asimismo, os recomendamos como medidas iniciales:

  1. Instalar abrigos aislantes para proteger el muelle del calor, el frío, el viento y la lluvia y así poder evitar resbalones, golpes de calor y caídas, entre otros muchos riesgos producidos por los cambios climáticos.
  2. Instalar sistemas de comunicación mediante luces de color. Los semáforos Alapont, por ejemplo, te permiten ahorrar costes de explotación y mantenimiento gracias a su tecnología LED y orientar el semáforo dentro de un rango de 200º, lo que permite que los conductores sean conscientes en todo momento de cuándo es seguro maniobrar durante la descarga.

 

FORMA. Asegúrate de que todo el personal haya recibido capacitación sobre seguridad en los muelles de carga y, de forma más concreta, cerciórate de que los montacargas o las transpaletas manuales son utilizadas únicamente por personal autorizado y capacitado en seguridad industrial y personal y operación de maquinaria pesada. Si el personal no recibe una formación adecuada es más posible que ocurran accidentes debido al uso u operación inadecuada.

Si ves que tu equipo no tiene la formación adecuada proporciónasela con cursos como el de formación en mantenimiento preventivo de equipos de logística de Alapont. Además, establece normas de seguridad concretas para el muelle y asegúrate de que todo el personal las entienda y las cumpla. Por ejemplo, es importante dejar muy claro que no se pueden depositar las mercancías en las zonas de paso o las vías de evacuación y que saltar desde el muelle de carga, las plataformas o el vehículo está terminantemente prohibido, pues puede causar lesiones muy graves en los tobillos, las rodillas y la espalda.

MANTÉN. Incluye el mantenimiento preventivo en tu rutina. Realiza revisiones periódicas para aumentar la vida útil de tu equipo, reducir y evitar fallos, accidentes y rupturas en las cadenas de producción, aumentar el retorno de la inversión y optimizar los costes de mano de obra y repuestos.

Como habrás podido comprobar, crear un muelle de carga seguro y eficaz no es tarea fácil. Por ello y para conseguir los mejores resultados posibles, os recomendamos trabajar mano a mano con una empresa con experiencia en el sector de las soluciones logísticas que esté especializada en el mantenimiento preventivo en los muelles de carga.

En Alapont hemos creado la Guía de riesgos, prevención y definición de equipamiento de seguridad con la que queremos ayudarte a conseguir tu objetivo. No obstante, para un apoyo particular, centrado en tus necesidades y problemas, te recomendamos que contactes directamente con nuestro servicio de mantenimiento y prevención que estará encantado de atenderte.

 

5 Ideas para hacer tu almacén más eficiente.Ahorro de energía en tus muelles de carga.

almacenes eficientes

Las pérdidas de energía en los almacenes o plataformas logísticas  del sector alimenticio suponen reales quebraderos de cabeza. El enorme gasto en consumo energético sumado a la contaminación y daños medioambientales son desde hace ya un tiempo motivo de estudio por parte de empresas fabricantes de rampas y muelles de carga  como Alapont Soluciones Logísticas.

Pequeños ajustes junto con un buen mantenimiento de los equipos pueden suponer un gran ahorro ya no solo energético sino que además un aumento de la seguridad para los trabajadores.

Dejamos aquí 6 ideas que pueden ayudarte a optimizar tu almacén:

  1. Atención a las puertas del muelle de carga.

La puerta seccional  del conjunto del muelle de carga  junto con los abrigos aislantes, son elementos clave para el ahorro de energía, pues son el punto de contacto del almacén con el exterior. Es un foco de consumo energético ya que contamina la temperatura interior cada vez que se realiza una carga o descarga.
La mayoría de los almacenes tienen uno o más muelles de carga en el edificio y, si no se mantienen adecuadamente, pueden ser una fuente importante de pérdida de energía en una instalación.

 Esto cobra mayor importancia en los almacenes refrigerados, donde el mantenimiento de la cadena del frío es vital para la mercancía tal y  como veíamos en el anterior artículo: Control de la temperatura en el muelle de carga

  1. Equipa el muelle de carga con abrigos aislantes.

Como hemos comentado, los abrigos aislantes  son piezas  fundamentales para mantener la temperatura constante  en el edificio. Los abrigos de Alapont Soluciones logísticas están ideados para aislar perfectamente el exterior del interior cuando el camión está realizando la cara o descarga. Ya sea el abrigo retráctil que se acopla al tipo de camión habitual en ese muelle de carga o el abrigo hinchable el cual se acopla directamente a la superficie del camión, en ambos casos se minimiza el impacto que supone la apertura de puertas en la operación de carga,  el cambio de temperatura y la entrada de suciedad o contaminación exterior.

Existen varios tipos de abrigos para los diferentes muelles de carga, por lo que es importante que conozcas sus características para saber cuál de ellos puede generar mayor ahorro según el contenido de tu almacén.

 

  1. Realiza un mantenimiento regular

Ya comentamos anteriormente la importancia del mantenimiento de los equipos de los muelles de carga

Acogerse a un buen programa de mantenimiento del conjunto del muelle de carga es una de las claves para asegurar la durabilidad de los equipos, su correcto y eficiente funcionamiento y la seguridad de los trabajadores y usuarios. De esta forma también nos aseguraremos de mantener un consumo óptimo.

  1. Bombillas LED y reducción de la iluminación.

¿Cuánta iluminación necesita realmente mi almacén? Existen diferentes tipos de almacénes, y por lo tanto no  todos ellos requieren de la misma iluminación. Las naves automatizadas, así como las utilizadas estrictamente para el almacenamiento, pueden funcionar con menos luz que aquellos con mayor presencia de trabajadores. Del mismo modo, no todas las áreas dentro de un almacén precisan de tener las luces encendidas en todo momento. Si te encuentras en estos casos o similares, deberás plantearte la reducción del número de luces o potencia en este tipo de áreas, o que funcionen con un interruptor, encendiéndolas tan solo cuando sea necesario.

Por otro lado, el cambio a las bombillas LED, supone un gran ahorro.

  1. Invertir en energía renovable

Invertir en energías renovables como paneles solares o sistemas geotérmicos en el almacén, aunque suponga un coste inicial, pueden resultar muy rentables a largo plazo, además de contribuir con el medio ambiente.

Cada vez la competencia es más intensa, de la misma forma que las exigencias de la sociedad. Además es ya una responsabilidad nuestra el uso de prácticas más respetuosas con nuestro entorno.  Por ello cobra mayor sentido adoptar algunas medidas de ahorro de energía. Si lo haces, mostrarás a los consumidores que les importas, mientras ahorras en gastos de operación que de paso, te  harán más competitivo.

¿quieres mas información? Consultanos aquí.

 

Puertas Industriales: Todo lo que necesitas saber sobre ellas.

Puertas industriales

Las puertas industriales se han convertido en un elemento esencial para cualquier empresa o nave que requiera de entradas y salidas de vehículos o mercancías, sobretodo para aquellas donde la logística suponga un porcentaje elevado del presupuesto de la empresa.

Las puertas industriales aportan seguridad y agilidad en las operaciones de entrada y salida, sirven como barrera de entrada a factores externos indeseados, como las altas temperaturas, convirtiéndose en un auténtico aislante térmico además de ser  fuente de ahorro energético.

Existen diferentes tipos de puertas para la industria, cada una con una serie de características, pero… ¿sabrías cuál de ellas es la mejor opción para tu negocio?

A continuación te explicamos todo lo que necesitas saber sobre los diferentes tipos de puertas.

TIPOS DE PUERTAS INDUSTRIALES

  • Puertas seccionales

    Las puertas industriales seccionales se abren verticalmente hacia arriba, desplazándose los paneles por debajo del techo de forma horizontal, o verticalmente si el edificio lo permite. Gracias a ello, su instalación siempre va a ser posible independientemente del espacio del que se disponga. Además, su adaptación a la cubierta, va a permitir un alto nivel de funcionalidad y optimización del espacio. Otra de las ventajas de este tipo de puertas es su alto poder de aislamiento térmico y acústico.

    Puertas seccionales Alapont 

    Características:

    • Seguridad: todas nuestras puertas cumplen con la normativa DIN 13241-1, con sistemas que impiden la caída de la puerta ante la rotura de muelles, así como, antipinzamiento de los dedos tanto interior como exterior.
    • Durabilidad: paneles con doble pared de chapa de acero galvanizada, separadas por un aislamiento de espuma de poliuretano. Disponen también de un núcleo aislante de espuma rígida de poliuretano, exenta de CFC, con una densidad media de 40kg/m3, y junta de sellado de EPMD que proporciona impermeabilidad y estanqueidad entre las juntas.
    • Confort: alto aislamiento térmico y acústico debido al núcleo aislante de poliuretano y la junta de sellado entre paneles.
    • Adaptable: este modelo cuenta con diversas posibilidades de apertura para conseguir el máximo aprovechamiento del espacio.
    • Personalizable: existe gran variedad de paneles, texturas y colores para elegir la puerta industrial que más se adapte a tus gustos y necesidades.

    Las puertas industriales seccionales Alapont están formadas por:

    tabla puertas seccionales

  • Puertas rápidas

     

    Las puertas industriales rápidas están especialmente concebidas para los locales industriales y son la mejor solución para colocarlas en huecos interiores. Debido al reducido espacio de su mecanismo y a su nivel de aislamiento, la convierte en la indicada para pasillos, conexiones entre naves, separaciones de tiendas y almacenes, etc.puertas rapidas

     

     

    Existen muchos modelos pero podemos resumirlos en  3 : puerta rápida enrollable, puerta rápida apilable y puerta rápida autorreparable. Todas ellas están fabricadas con bastidor autoportante de chapa perfilada de acero galvanizado de 2mm de espesor.

    Dimensiones de las puertas rápidas:

     

    puertas rapidas dimensiones

    Características:

    • Durabilidad: todas las puertas están fabricadas con lona plástica de alta calidad, con resistencia al desgaste, a la abrasión, a la decoración, y cumplen con certificado ignifugo del tipo M2.
    • Personalizable: existe un amplio abanico de colores para que puedas adaptarlas a tus gustos o necesidades.
    • Seguridad: existen varios sistemas de seguridad. El primero de ellos mediante fotocélulas emisor-receptor, alojadas en las guías verticales de la puerta, con sistema de seguridad tipo test antes de realizar la maniobra de cierre. El segundo se encuentra en la parte inferior del telón, con un sistema de seguridad antiaplastamiento. También dispone de un sistema de señal de la misma,vía radio, evitando así la colocación de cables tipo muelle rizado.

     

    Si quieres  más información sobre puertas, contacta con Alapont Soluciones Logísticas, estaremos encantados de asesorarte.

 

Seguridad en los Muelles de carga: Riesgos, prevención y Soluciones.

En el proceso de carga y descarga de la mercancía en las plataformas logísticas o almacenes, existen infinidad de factores de riesgo de distinta gravedad que pueden afectar tanto a los operarios de los muelles como a los conductores de vehículos y de transporte de la mercancía. Una buena planificación, junto con la ayuda del resto de componentes de seguridad, puede ayudarnos a minimizar los riegos que se producen en los puntos de carga.

Entre los principales factores de riesgo a los que se enfrentan diariamente, podemos enumerar los siguientes:

  • Atrapamiento de personas entre 2 vehículos debido al estar situado entre un vehículo posicionado y el otro maniobrando.
  • Atrapamiento de personas entre un vehículo y un muelle o los montantes de la puerta en las maniobras de aproximación.
  • Estar situado en el muelle junto a los montantes verticales de la puerta al aproximarse un vehículo.

riesgos en muelle de carga

  • Caída de personas al mismo nivel, o a distinto, debido a :
  • Superficies deslizantes por lluvia o derrame de productos.
  • Debido al mal posicionamiento del camión en relación al nivel del muelle permitiendo la existencia de huecos entre el muelle y el vehículo en carga o descarga.
  • Apertura de la puerta del muelle sin estar el vehículo posicionado y bloqueado.

 

  • Caída o vuelco de un equipo de manutención debido a:
  • Maniobrar en la parte superior del muelle sin estar posicionado el vehículo de carga.
  • Caída del equipo desde el muelle como consecuencia de un movimiento de salida intempestiva del camión por fallo en los frenos o una acción descoordinada entre el camionero y el conductor del equipo que efectúa la carga o descarga.

riesgos durante la carga de camion

  • Caída de la carga o parte de ella durante el transbordo debido a:
  • Existencia de un desnivel superior al 12,5% entre la superficie de la caja del camión y la del muelle.
  • Utilización de planchas móviles de unión entre el muelle y el camión deficientemente fijadas.
  • Salida intempestiva del vehículo y/o desplazamiento natural del vehículo durante la carga o descarga debido a la no utilización de un sistema de blocaje de camión.
  • Mal posicionamiento del camión.

 

  • Choques entre vehículos o atropellos de personas debidos a:
  • Iluminación insuficiente.
  • Falta de organización en las zonas de maniobra donde se permite el funcionamiento simultaneo de vehículos y/o el acceso de personal.

 

Ante todos estos riesgos, ¿qué soluciones existen?

 

Las medidas de prevención y protección se concretan en el correcto diseño del muelle, con la existencia de rampas niveladoras, la superficie uniforme de la zona de aproximación, el control de puertas y la existencia de equipamientos de seguridad.

Para el diseño de  la zona de carga y descarga se requiere tener en cuenta aspectos tan importantes como el número de puntos de carga y de vehículos que llegan al mismo tiempo, el espacio de acoplamiento del vehículo, el tipo de almacén y de producto que se va a manejar, las distancias entre los muelles y la altura de los mismos, etc.

Por otro lado, existe también una amplia lista de elementos de seguridad complementarios, que nos van a ayudar a minimizar los riesgo en los muelles. Entre ellos podemos destacar los topes de goma, los sistemas de señalización, iluminación, los calzos, postes de referencia las guías de camión y marcas en la calzada.

 

PLANIFICA LA SEGURIDAD EN TUS MUELLES DE CARGA.

Cómo venimos diciendo en anteriores artículos, la planificación y la prevención son esenciales antes mismo de poner en marcha una plataforma logística, almacén o zona de carga y descarga. Prever todos los componentes de seguridad además de la estructura del edificio es una tarea previa indispensable.

area de muelles de carga

Esto es lo que intentamos transmitir en nuestros cursos y formaciones a ingenierías y arquitectos. No es tarea fácil la planificación de una zona de carga.  Dando por hecho de que la primera cuestión que abordamos es: ¿Qué tipo de mercancía se va a manipular aquí?. ¿Son productos refrigerados, congelados, frescos, secos?. De ello dependerá, no solo las medidas de protección para evitar las pérdidas de temperatura, las cuales hemos comentado ya en anteriores artículos; Sino también, las medidas de protección del personal que interviene en el proceso.

zona de carga

En un proceso de carga y descarga intervienen innumerables factores de riesgo, las prisas apremian, la mercancía se acumula, y es en estos momentos cuando el personal queda expuesto a numerosos riesgos: atrapamiento entre el vehículo y el muelle, caídas a distinto nivel, choques entre camión y muelle, etc.

Con el propósito de evitar y reducir los accidentes, lo ideal es hacer una tarea previa de PLANIFICACIÓN: Existe una normativa que aporta las indicaciones constructivas necesarias para evitar riesgos en la zona del muelle de carga. Ya sea el ángulo máximo de elevación de la rampa niveladora, o las distancias de seguridad delante del muelle, o la colocación de tubos de guiado  para evitar que los camiones se desvíen de su recorrido en la zona de carga. La instalación de topes de protección, semáforos, brazos led para la iluminación,  etc son algunas de las medidas y elementos de seguridad que aconsejamos.

mantenimiento zona de carga
Y después una tarea de PREVENCION y MANTENIMIENTO:  No nos olvidemos de que aunque el equipamiento sea sólido y resistente, es necesario que sea instalado por profesionales y además requiere un mínimo mantenimiento, el cual ya es obligatorio por ley.

Para facilitarte un poco el trabajo, hemos hecho un documento recopilatorio de las principales buenas practicas recomendadas por el Instituto de seguridad e Higiene en el Trabajo. ¡Esperamos que te sea muy útil!
                                                            Pincha en la imagen y accede al documento

Planificación y prevención en la zona de carga

  • Si quieres el documento en pdf solicitalo AQUI.

Historia de los 180 cerditos, donde la productividad no es un juego

rampa carga y descarga porcinos

Forma ya parte de la rutina de nuestros ingenieros el buscar soluciones a las diversas necesidades de nuestros clientes. Dícese necesidades, problemas, imprevistos, o simplemente optimización y ahorro.

Así surgió este caso concreto en el que un matadero necesitaba optimizar sus tiempos de descarga de animales y controlar el estrés de los porcinos transportados. ¿Qué fue lo que ideó Alapont Soluciones Logísticas? Una plataforma para la descarga de ganado porcino bautizada como Strong Dock.

En forma de cuento te lo contamos….

Rampa de carga para ganado.

Si tras esto, te preguntas cómo funciona esta gran rampa niveladora  hidraulica te dejamos aquí un ejemplo:

VIDEO del STRONG DOCK de Alapont Soluciones Logisticas. 

Sector Alimentación: todo lo necesario para la carga y descarga

 

La logística de la zona del muelle de carga,  en el sector de la Alimentación.

Alapont Soluciones Logísticas  ha desarrollado  toda una gama de productos específicos para el muelle de carga del sector alimentación. Para mataderos, almacenes frigoríficos, o de productos frescos, distribución o almacenaje…estos productos  han sido ideados conforme a las necesidades especificas de cada una de las áreas.

Cada sector tiene unas necesidades, no todo vale. Concretament en el sector alimentario debemos tener  especial cuidado con la higiene y las normas sanitarias. Una de las medidas más frecuentes es el uso de equipamiento logístico en acero inoxidable.

Consulta ya nuestro catálogo online aquí de productos específicos para cada sector y si tienes cualquier pregunta, ¡¡contáctanos!!

interior catalogo