Distancias importantes en la instalación de muelles de carga.

A la hora de instalar varios puntos o muelles de carga es importante tener algunos aspectos en cuenta, como la distancia entre el vehículo y el muelle o entre el último camión y la pared lateral, la altura del suelo al muelle o el espacio idóneo entre puntos de carga, entre otros. A continuación te mostramos diversas distancias importantes en la instalación de muelles de carga.

Espacio entre el punto de carga y el camión

Con tal de facilitar las maniobras de los semirremolques, se recomienda una distancia entre el muelle y el camión de 32 metros. Esta puede reducirse dos centímetros si el hueco entre los vehículos es de mínimo 2000 mm.

Distancia entre muelles de carga

Entre los ejes centrales de dos estaciones de carga y descarga ha de haber una distancia de 4000 mm. De esta forma, nos aseguramos que los camiones de grandes magnitudes puedan abrir las puertas mientras están haciendo uso del mismo. Con una separación de cuatro metros entre ambas plataformas, dejamos suficiente espacio para la colocación del abrigo.

Hueco entre el último camión y la pared lateral

Del último camión a la pared lateral ha de haber una distancia de 1,4 metros que le permita abrir la puerta correctamente. De tal forma, habrá un espacio mínimo de 2.400 mm entre el muro y el eje de la puerta del muelle de carga.

Distancia entre el suelo y el muelle de carga

En la instalación de los muelles de carga es de vital importancia tener en cuenta el tipo de vehículos con el que se va a realizar la carga o descarga de mercancía, para así poder establecer la altura de la plataforma.

La medida estándar para camiones oscila entre 1.10 y 1.20 metros. Para el uso del muelle por parte de furgonetas o vehículos más pequeños o de grandes dimensiones será necesario adaptar la altura con rampas niveladoras.

Si tras leer el post tienes dudas sobre las distancias en la instalación de muelles de carga, contacta con nosotros y de asesoraremos encantados.

¿Cómo aumentar el número de muelles de carga sin realizar obras adicionales?

tuneles isotermicos para muelles de carga

El crecimiento de la actividad logística en naves y almacenes ha provocado en numerosas empresas la necesidad de disponer mayores puntos de carga para agilizar las labores de carga y descarga de mercancías. ¿Cómo aumentar el número de estos muelles de carga, aprovechando el espacio disponible y sin tener que realizar obras adicionales, como la construcción de fosos? AlapontLogistics tiene la solución: los túneles isotérmicos.

En muchos casos, las naves no fueron diseñadas para tal volumen de actividad, o el fuerte crecimiento ha visto sobrepasadas las expectativas de directivos y responsables. Los muelles de carga actuales ya no son suficientes para proporcionar un servicio adecuado para el buen funcionamiento del almacén o centro logístico.

En estas situaciones, empresarios y responsables de la actividad tienen dos opciones para dar solución a este inconveniente:

Instalar más muelles de carga vs optar por los túneles isotérmicos.

 

¿Qué son los túneles isotérmicos?

Los túneles isotérmicos son puntos de carga añadidos. Con los mismos elementos que un muelle de carga convencional, pero que no requieren de foso ni de rampa de inclinación, al instalarse en la parte exterior del edificio.

Se componen de:

  • Una mesa con un muelle de carga totalmente integrado, pudiendo seleccionar el tipo de rampa: estándar, telescópica o vertical, en el caso en el que se requiera un control exhaustivo de la temperatura, favoreciendo el ahorro energético.
  • Revestimiento lateral y superior.
  • Abrigo de muelleque puede ser retráctil o hinchable.
  • Puertas seccionales

túnel isotérmico

 

Ventajas de instalar túneles isotérmicos.

  • Sin obras adicionales (foso, rampa de inclinación)

Los túneles isotérmicos constituyen una buena solución cuando la construcción de las naves no permite la instalación de rampas interiores o no se ha previsto un foso para los muelles de carga, o los costes asociados a tales obras son demasiado elevados.

  • Mayor aprovechamiento del espacio

Asimismo, al instalarse delante de la nave, permiten aprovechar totalmente la superficie del interior, ganando espacio de almacenaje y evitando tener que construir una rampa interior que suprima metros cuadrados de superficie útil.

  • Aislamiento térmico

Otra de las ventajas reside en su poder de aislamiento. Los túneles isotérmicos establecen un puente del edificio con el vehículo con un óptimo poder aislante en las labores de carga y descarga de la mercancía, gracias al revestimiento de las paredes, el abrigo y las puertas seccionales.

  • Rápida instalación

Además, al no tener que realizar obras para la construcción de un foso, o una rampa de inclinación, como en los muelles de carga convencionales, los túneles isotérmicos son una opción ágil y rápida de instalación, a la vez que económica.

 

Los túneles isotérmicos son una solución ideal para la ampliación de naves o reforma de las existentes, dando un nuevo punto de carga sin modificar el recinto.

 

Adaptados a las necesidades de cada cliente

Los túneles isotérmicos Alapont, admiten establecer cambios según los requerimientos de temperatura e higiene necesarios para cada actividad, permitiendo seleccionar tanto el modelo de rampa de muelle de carga como el tipo de abrigo.

Mejoran las condiciones de trabajo y la manipulación de mercancías gracias a su elevado aislante térmico e higiénico. Esto unido al modelo de rampa telescópica o vertical, y al abrigo hinchable, lo convierten en el punto de carga ideal para sectores como el farmacéutico o el alimentario.

 

¿Necesitas más muelles de carga para abastecer toda la demanda?

Ponte en contacto con nosotros para encontrar una solución rápida y adaptada a las necesidades de tu almacén. En AlapontLogistics somos expertos en aportar soluciones a nuestros clientes, ¡que nada impida el crecimiento de tu empresa!

 

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Diseño de un muelle de carga: el área de aproximación.

Uno de los factores más importantes a tener en cuenta en la fase de diseño de un muelle de carga, viene determinado por la inclinación del área de aproximación. Una proyección incorrecta del muelle de carga, o unas dimensiones insuficientes de la puerta, puede ocasionar fuertes colisiones de la parte superior del camión con la fachada del edificio. ¿Cómo evitarlo?

Área de aproximación al muelle de carga

Las áreas de aproximación inclinadas o declinadas se construyen para igualar al máximo los niveles de la superficie de carga del camión y del suelo de la nave cuando este está por debajo o por encima de aquel. De esta forma, se logra una altura de muelle adecuada para operaciones de carga o descarga de camiones, a la vez que evita la acumulación de agua y de escombros.

¿Qué inconvenientes puede ocasionar esta declinación?

Al aproximarse el camión al muelle de carga hace que la parte superior del vehículo se acerque más a la pared del edificio que la parte inferior, pudiendo producirse una colisión en la fachada, o en el abrigo de muelle (si hay).

¿Cuál sería la solución?

Dado que el grosor de los topes de protección no varía (alrededor de 10cm), existen dos posibles soluciones que deberán preverse en la fase de diseño:

La primera de ellas pasa por establecer una pendiente adecuada a las características del área de carga, o retranquear la repisa del muelle de carga hacia el exterior, lo suficiente para evitar que la parte superior del remolque impacte sobre la pared del edificio.

La longitud segura de proyección vendrá determinada por el porcentaje de la pendiente convertida a cm más 10 (hay que tener en cuenta que la parte superior del camión nunca debe aproximarse a menos de 10cm de la fachada. Esta dimensión puede variar teniendo en cuenta las dimensiones del abrigo de muelle).

La segunda solución se encuentra en las dimensiones de la puerta. Con unas medidas más amplias de la misma, el vehículo no impactaría sobre la fachada, ya que esta se encontraría a una altura superior que la del camión.

Si quieres recibir más información de interés sobre muelles de carga, inscríbete a nuestra newsletter y estarás al día de las principales novedades del sector.

 

Evitar la tragedia en los muelles de carga: planifica, forma y realiza un mantenimiento preventiv

muelles de carga Alapont

Los muelles de carga pueden ser zonas realmente peligrosas en las que los trabajadores quedan expuestos a numerosos riesgos. Seguir pautas de seguridad adecuadas, tener una buena planificación ideada, realizar un mantenimiento preventivo regular y elegir los productos y componentes apropiados para tu muelle de carga puede ser crucial a la hora de minimizar riesgos y aumentar la productividad en el muelle durante los procesos de carga y descarga.

Crear un muelle de carga seguro

El atrapamiento y caída de personas, el vuelco del equipo de manutención, la caída de la carga o de parte de ella durante el transborde, el choque entre vehículos o el atropello de personas son solo algunos de los múltiples factores de riesgo que encontramos a diario en los muelles de carga. ¿Sabes qué puedes hacer para prevenirlos?

PLANIFICA. Pregúntate lo siguiente: ¿qué tipo de mercancía se manipula en tu muelle habitualmente? ¿se suelen manejar productos frescos, refrigerados, congelados o secos? ¿qué tipo de vehículos transportan las mercancías?

Tal y como se puede encontrar en el nuestro post  sobre seguridad y prevención de riesgos en los muelles de carga de Alapont,  en la que se detallan indicaciones constructivas muy útiles como la distancia de seguridad que debe haber delante de los muelles de carga, el ángulo máximo de elevación en la rampa de carga o los mejores complementos para optimizar la zona de carga y descarga: bumpers, tubos guiados, brazos led, semáforos, cuadros de maniobra, calzos, etc.

Realizar una buena planificación para la zona de carga que permita evitar y reducir accidentes no es nada fácil. En Alapont, por ejemplo, seguimos los siguientes pasos de planificación cada vez que recibimos un encargo. Asimismo, os recomendamos como medidas iniciales:

  1. Instalar abrigos aislantes para proteger el muelle del calor, el frío, el viento y la lluvia y así poder evitar resbalones, golpes de calor y caídas, entre otros muchos riesgos producidos por los cambios climáticos.
  2. Instalar sistemas de comunicación mediante luces de color. Los semáforos Alapont, por ejemplo, te permiten ahorrar costes de explotación y mantenimiento gracias a su tecnología LED y orientar el semáforo dentro de un rango de 200º, lo que permite que los conductores sean conscientes en todo momento de cuándo es seguro maniobrar durante la descarga.

 

FORMA. Asegúrate de que todo el personal haya recibido capacitación sobre seguridad en los muelles de carga y, de forma más concreta, cerciórate de que los montacargas o las transpaletas manuales son utilizadas únicamente por personal autorizado y capacitado en seguridad industrial y personal y operación de maquinaria pesada. Si el personal no recibe una formación adecuada es más posible que ocurran accidentes debido al uso u operación inadecuada.

Si ves que tu equipo no tiene la formación adecuada proporciónasela con cursos como el de formación en mantenimiento preventivo de equipos de logística de Alapont. Además, establece normas de seguridad concretas para el muelle y asegúrate de que todo el personal las entienda y las cumpla. Por ejemplo, es importante dejar muy claro que no se pueden depositar las mercancías en las zonas de paso o las vías de evacuación y que saltar desde el muelle de carga, las plataformas o el vehículo está terminantemente prohibido, pues puede causar lesiones muy graves en los tobillos, las rodillas y la espalda.

MANTÉN. Incluye el mantenimiento preventivo en tu rutina. Realiza revisiones periódicas para aumentar la vida útil de tu equipo, reducir y evitar fallos, accidentes y rupturas en las cadenas de producción, aumentar el retorno de la inversión y optimizar los costes de mano de obra y repuestos.

Como habrás podido comprobar, crear un muelle de carga seguro y eficaz no es tarea fácil. Por ello y para conseguir los mejores resultados posibles, os recomendamos trabajar mano a mano con una empresa con experiencia en el sector de las soluciones logísticas que esté especializada en el mantenimiento preventivo en los muelles de carga.

En Alapont hemos creado la Guía de riesgos, prevención y definición de equipamiento de seguridad con la que queremos ayudarte a conseguir tu objetivo. No obstante, para un apoyo particular, centrado en tus necesidades y problemas, te recomendamos que contactes directamente con nuestro servicio de mantenimiento y prevención que estará encantado de atenderte.

 

¿Cómo diseño un muelle de carga eficaz?

diseño del muelle de carga

Las cosas que debes saber sobre diseño y seguridad en el muelle de carga.

El muelle de carga es el corazón de todo centro logístico y, por tanto, si queremos ser eficientes y optimizar los procesos de carga y descarga al máximo, debemos reflexionar sobre ciertos aspectos desde el principio y durante el diseño del muelle de carga para así evitar futuros problemas.

Para poder garantizar la máxima durabilidad, seguridad , productividad y el buen funcionamiento en estas zonas de gran actividad, debemos tener siempre en cuenta lo siguiente:

  1. Ubicación: un buen muelle de carga y descarga siempre debe situarse de forma que facilite el acceso y el trabajo a todos sus empleados. No obstante, también es muy importante que el muelle de carga esté separado de las entradas públicas a las instalaciones, así como de otras zonas públicas como los almacenes y las zonas de trabajo.
  2. Acceso de los vehículos de carga y descarga: en este aspecto las rampas o muelles de carga son elementos imprescindibles y fundamentales que constituyen el camino de paso ideal entre el vehículo y la zona donde se encuentra la mercancía, sea cual sea su tamaño o tipo. En Alapont contamos con una serie de rampas y muelles resistentes y seguros, especialmente adecuados para ser utilizados por personas y equipos de transporte manual y motorizado incluso en las situaciones más desfavorables.
  3. Estacionamiento del vehículo: para poder evitar daños materiales, riesgos de caída de camiones y accidentes peatonales durante las maniobras de atraque del camión y el estacionamiento de este, os recomendamos utilizar tubos guiados personalizados según vuestras necesidades y los tipos de vehículos que suela realizar la carga y descarga. Estas guías, junto con las medidas de inmovilización que os explicaremos a continuación, constituyen la solución ideal para reducir los daños que se puedan producir por una mala colocación del vehículo y mejorar la eficacia y seguridad muelles de carga.
  4. Medidas de inmovilización: si queremos evitar un desplazamiento prematuro del vehículo tendremos que mejorar la seguridad muelles de carga. En Alapont os ofrecemos complementos muy útiles para hacer efectivo y seguro el proceso de carga y descarga como, por ejemplo, calzos, sistemas de retención de vehículos, semáforos, sistemas lumínicos de comunicaciones o cuadros de maniobra.  No obstante, por lo que respecta a garantizar la inmovilización del vehículo y el desplazamiento por movimiento natural durante el proceso de carga y descarga, os recomendamos utilizar sistemas de bloqueos o calzos que pueden ser tanto automáticos (si queremos evitar la intervención humana) o manuales.
  5.  Protección de los bordes del muelle y del camión: los pequeños detalles siempre son los que cuentan, por eso os recomendamos usar topes o bumpers, que absorben las fuerzas producidas durante el acoplamiento del camión. Además, como el volumen y tipo de cargas y descargas diarias es muy distinto de un centro a otro, la gama existente de topes o bumpers es muy variada e incluye desde los clásicos topes de goma hasta bumpers metálicas con interior de caucho.
  6.  Iluminación adecuada: Conseguir una buena iluminación en el muelle de carga es esencial para evitar accidentes laborales y mejorar la eficacia del proceso.
  7.  Puertas seccionales: las puertas exteriores son un elemento esencial para cualquier empresa o nave pues aportan agilidad en las operaciones de entrada y salida, suponen una fuente de ahorro energético y aportan seguridad muelles de carga y protección frente a factores externos indeseados, como lo son las altas temperaturas.

Actualmente existen diferentes tipos de puertas industriales con características muy variadas y lo ideal es elegir la que sea más adecuada para nuestro centro y para los productos con los que tratamos en base a su funcionalidad, durabilidad y  diseño o distribución de la zona de carga.

8. Protección de la temperatura: para brindar la máxima protección contra la intemperie, además de elegir una puerta industrial adecuada, es recomendable utilizar abrigos aislantes que protejan y eviten las pérdidas de temperatura. Sin embargo, los abrigos pueden ser retráctiles o hinchables, por lo que deberemos plantearnos las siguientes preguntas:

¿Dónde se encuentra mi nave? ¿el exterior está muy contaminado? ¿Corrientes de aire que puedan arrastrar desechos en el interior de mi nave?

¿Qué mercancías solemos manipular? ¿se trata de productos frescos, o frigoríficos? ¿Es necesario mantener la máxima estanqueidad?

¿Qué tipo de vehículos realizan las operaciones de carga y descarga?

Para poder facilitar este proceso, el departamento técnico de Alapont ha desarrollado una herramienta que calcula la cantidad de puntos de carga necesarios y te ayuda a elegir el tipo de equipos serán los óptimos en función de las características del  negocio que se va a desarrollar en el interior.

Si se tienen en cuenta estos simples pasos al realizar el diseño muelle de carga, la eficiencia y seguridad muelles de carga y de tus empleados y muelle de carga estará asegurada. No obstante, siempre es mejor contar con el apoyo y la supervisión de un experto que pueda garantizar que las operaciones se realicen de forma perfecta y sepa dar vida a tus deseos y necesidades, por ejemplo, sabiendo elegir los materiales adecuados o los productos de mejor calidad y precio.

Haznos tu consulta aquí.

Los mejores tips para elegir y sacar el mejor partido a tus puertas industriales.

puertas industriales seccionales

Saber elegir las puertas  industriales adecuadas para tu negocio, así como también  los demás componentes del muelle de carga, aprender a mantenerlas de forma adecuada sin que su rendimiento se vea afectado no siempre es fácil, pero sí vital en términos de durabilidad, aislamiento y comodidad general en el entorno laboral del centro logístico. A continuación os ofrecemos cierta información clave que deberías tener en cuenta a la hora de elegir las puertas industriales de tu almacén para poder sacar el mayor partido a tu negocio:

  1. Funcionalidad

Conocer y saber cuál va a ser la función exacta de la puerta que necesitamos instalar en la zona de carga y descarga es uno de os factores primordiales en la elección de nuestras puertas industriales.

¿qué deberíamos tener en cuenta a la hora de elegir ? De acuerdo con la normativa y los estándares europeos los factores más importantes que rigen la funcionalidad de las puertas industriales  son:

  • El nivel Resistencia a la carga de viento necesario.
  • El nivel de Resistencia al agua.
  • Grado de Permeabilidad al aire.
  • Medidas de seguridad necesarios, previa identificación de peligros y riesgos.
  • Qué Requisitos mecánicos y durabilidad operativa será necesaria.
  • Reparaciones y actividades de mantenimiento habituales y esenciales para la gestión de los ciclos vitales de las puertas.

 

En Alapont Soluciones logísticas  somos conscientes de todo esto, por lo que os ofrecemos puertas a la medida de las necesidades de tu centro logístico o almacén, que cuentan con diversas posibilidades de apertura con el fin de conseguir un poder aislamiento térmico y acústico y un aprovechamiento del espacio total.

 puerta de muelle de carga

  1. Durabilidad

Para poder asegurar un rendimiento máximo, las puertas industriales y  seccionales de los muelles de carga y almacenes deben cumplir con una gran serie de exigencias, siendo la durabilidad una de las más importantes. Con el fin de garantizar su eficacia, deberemos tener en cuenta su rendimiento operacional y mecánico, y el material y los acabados de sus piezas. Dichos factores serán imprescindibles para asegurar la resistencia de la puerta a los cambios climáticos, el paso del tiempo y los ciclos de apertura y de cierre.

En este aspecto, en Alapont creemos que la calidad de los materiales y su adecuación a las piezas y a cada tipo de puerta es fundamental a la hora de asegurar un rendimiento máximo a largo plazo. Por ello las puertas seccionales Alapont disponen de paneles de doble pared de chapa de acero galvanizada que están separadas por un aislamiento de espuma de poliuretano y un núcleo aislante de espuma rígida de poliuretano libre de CFC y con junta de sellado de EPMD que aporta una impermeabilidad y estanqueidad en la zona de las juntas que hace que la puerta sea de gran durabilidad y de alto aislamiento térmico.

 

  1. Diseño y confort

Finalmente, el diseño sirve como herramienta primordial para asegurar el buen funcionamiento y la durabilidad de las puertas y, por tanto, conseguir un mayor aprovechamiento del muelle.

Un buen diseño no solo se basa en la apariencia sino que sirve para mejorar factores tan importantes como la velocidad operativa de la puerta y la frecuencia y los intervalos entre las operaciones o el rendimiento térmico, entre otras cosas. Por ello, por ejemplo, todas nuestras puertas cumplen con la normativa DIN 13241-1, lo que permite evitar el pinzamiento de los dedos tanto interior como exterior y evitar la caída de la puerta de la puerta ante la rotura de muelles. Asimismo, nuestras juntas y sellados entre paneles de goma de alto calidad permiten un gran aislamiento térmico y acústico y un nivel de estanqueidad muy alto.

 

Tenemos en cuenta todos estos factores y sabemos lo importante que pueden ser para cualquier empresa o nave. Por ello, os ofrecemos diferentes tipos de puertas industriales, como puertas automáticas o puertas enrollables, diseñadas con materiales de calidad que pueden variar según la funcionalidad requerida, así como un servicio de mantenimiento siempre disponible y un asesoramiento personalizado continuo.

No lo dudes, si quieres acertar de pleno y sacar el máximo provecho a tu negocio, contacta con nosotros y sin ningún compromiso te aconsejaremos sobre tu puerta seccional y propondremos la puerta industrial que mejor se adapte a ti y a tu muelle de carga.

 

El problema de la pérdida del frío en las naves. ¿Cómo mantener la temperatura de manera eficiente?

temperatura en los almacenes frigorificos

Llega el verano y con ello el aumento de las temperaturas. Los almacenes de refrigerados incrementan sus esfuerzos a fin de evitar la pérdida de frío en las naves. Y es que estamos hablando de miles de euros que se están escapando por la zona de intercambios de la mercancía, es decir, por la zona del muelle de carga. ¿Cómo evitar estas pérdidas? ¿cómo hacer que la zona del muelle sea eficiente? En definitiva, ¿cómo podemos ahorrar en costes en nuestro almacén?

Para dar respuestas a estas preguntas hemos hablado con Tino de Alapont Soluciones Logísticas, con más de 20 años de experiencia en el sector.

JCL: Buenos días Tino. He venido a hablar contigo sobre el problema de la pérdida del frío en las naves. Un problema que afecta a muchos almacenes de refrigerados, y que ahora con la llegada del calor, se hace más prioritario.

Tino: Buenos días JCL. Son muchas naves las que tienen este problema, y muchas otras lo tienen y no lo saben. El mantenimiento de la cadena del frío supone un coste energético elevadísimo en sectores como la alimentación o el farmacéutico, convirtiéndose en un punto estratégico para poder ser más competitivos.

JCL: ¿Cuál ha sido tu mayor logro ante una situación de estas características?

Tino: Hace un par de años, uno de los supermercados más conocidos en España, nos dio la oportunidad de colaborar con ellos en la instalación de los muelles de carga de su nuevo centro logístico, dando solución a la pérdida de frigocalorías. Esto suponía un gran reto para nosotros, pues se trataba de un centro gigantesco, con muchísimas zonas de muelles, y con una frecuencia de carga y descarga elevadísima.

JCL: ¿Qué solución le disteis?

-Tino: Nuestra solución fue la combinación del muelle de carga vertical, con el abrigo hinchable y la puerta seccional, todo funcionando a través del cuadro full equip, que recoge todas las funciones de los diferentes elementos en un mismo sistema.

JCL: ¿Y qué aporta cada uno de los elementos que has citado?

Tino: La rampa de carga, dada su posición vertical en el interior del muelle, permite que la puerta seccional se cierre completamente hasta el suelo, evitando que el frío salga al exterior. Además, cuando el camión se posiciona para realizar la carga o descarga de la mercancía, posibilita que las puertas del vehículo se abran desde el interior del muelle. Esto unido al abrigo hinchable, proporcionan un cierre hermético, haciendo que sea muy eficiente.

También quiero añadir, que otro de los requisitos cuando hablamos de productos alimentarios, son los altos cánones de higiene que deben cumplir. Con el muelle vertical, no sólo se soluciona el problema de la pérdida del frío, sino que también contribuye a mantener estos estándares de limpieza.

JCL: En definitiva, ¿qué les dirías a aquellas empresas que trabajan con productos refrigerados de cara a mejorar la eficiencia de sus almacenes?

Tino: La pérdida del frío se trata de un aspecto muy importante si quieren ahorrar en costes de energía y con ello ser más competitivos. Es decir, este “problema” puede convertirse en una de las fortalezas de la empresa.

Invertir en un muelle de carga eficiente, es una buena solución para cualquier almacén y un gran ahorro a medio y largo plazo.

JCL: Muchas gracias por tu aportación Tino.

Tino: Gracias ti.

Si te interesa saber más del muelle vertical, echa un vistazo a este  vídeo demostrativo del funcionamiento del muelle vertical y todo el equipo 😉

Sistema de certificación de edificios HQE (Alta calidad medioambiental).

Que es el HQE -Cartificado de Alta Calidad medioambiental

La certificación de edificios HQE (alta calidad medioambiental) se ha establecido como la solución para garantizar que se reconozca la naturaleza de alta calidad de un proyecto sostenible de forma objetiva internacionalmente.

La certificación HQE abarca todo el ciclo de vida de un edificio (construcción, renovación y operación): edificios no residenciales (logística, puntos de venta, hoteles, etc.), edificios residenciales y viviendas unifamiliares, así como planificación y desarrollo urbano.

Durante más de 20 años, el movimiento HQE ha estado dirigiendo la atención de los interesados ​​hacia cuestiones de desarrollo sostenible aplicadas a edificios y planificación local y metas que ayudarán a crear un entorno de vida sostenible.

¿Qué es HQE?

HQE (Haute Qualité Environnementale) es una marca registrada internacionalmente y es propiedad exclusiva de HQE Association. Persigue objetivos de rendimiento sostenibles a la vez que otorga una importancia sustancial al análisis del ciclo de vida en una escala de construcción y a los impactos de un proyecto en la salud, la comodidad personal y el ambiente interior.

La certificación HQE es operada por Cerway (organismo de certificación y operador de HQE) que apoya a las partes interesadas de todo el mundo durante toda la duración de su proyecto.

El apoyo y la orientación de expertos de Cerway garantizan la alta calidad ambiental del proyecto e impulsa el progreso para todos los involucrados: diseñadores, constructores, socios, operadores y usuarios.

Alta Calidad Medioambiental (HQE) se basa en cuatro objetivos generales:
1. Eco-construcción
2. Ecogestión
3. Confort
4. Salud

Los dos primeros están relacionados con el impacto que el edificio puede tener sobre el medio ambiente, a escala mundial, regional o local. Los dos últimos se refieren a las condiciones ambientales previstas para el usuario o el habitante en el interior del edificio.

Estos objetivos genéricos se descomponen de la siguiente manera:

Las calificaciones están representadas por un máximo de hasta cuatro estrellas que indican el nivel de logro en las cuatro categorías anteriores: la energía, el medio ambiente, la salud y el confort.

Una vez valoradas las 4 categorías anteriores, se puede obtener un certificado HQE con la calificación de:

  • Pasa
  • Buena
  • Muy bueno
  • Excelente
  • Excepcional

¿Cómo se obtiene el certificado HQE?

La certificación HQE se desarrolla en un proceso de 3 pasos:

  1. Inicio del proyecto:
  • El solicitante emite una solicitud de aplicación con la descripción de los objetivos ambientales que el proyecto tiene previsto alcanzar.
  • Cerwa realiza la verificación de la elegibilidad.
  • Cerway, el operador correspondiente realiza una oferta con esta la que se inicia el proceso de certificación.
  1. Auditorías: Las auditorías son procesos de evaluación de terceras partes y su objeto es verificar que se cumplen los criterios de alta calidad medioambientas. Los resultados de cada auditoría se reflejan en un informe.
  2. Certificación
    • Los informes de auditoría se presentan a una comisión dirigida por el operador del sistema
    • Después de la revisión de la documentación presentada, la comisión podrá emitir su aprobación y emite un pre-certificado. Esto se puede hacer después de cada fase de auditoría: luego la comisión simplemente actualiza el pre-certificado medida que el proyecto evoluciona desde el inicio, hasta el diseño y finalmente su ejecución
    • El certificado final HQE se entrega con la aprobación final y auditoría de cierre.

Puedes acceder a la solicitud de certificación en el siguiente enlace: http://www.behqe.com/home.

¿Cómo Alapont Soluciones Logísticas puede contribuir en mi proyecto?

En Alapont Soluciones Logisticas  disponemos del “Kit de máxima eficiencia” para tus muelles de carga. Consta de una rampa de carga vertical, un abrigo hinchable y una puerta seccional.

La ventaja fundamental que aporta la rampa vertical es que, al poder guardarse en posición vertical dentro del muelle, permite que la puerta seccional se cierre completamente hasta el suelo. De esta manera, se evitan posibles filtraciones de aire, tanto de entrada como de salida, que desestabilicen la temperatura del interior, mejorando su eficiencia y minimizando la pérdida de energía.

El sellado eficiente se consigue a través del abrigo hinchable. Este se infla alrededor de la caja del camión, lo que garantiza la estanqueidad a presión (superior a los tradicionales abrigos retráctiles). Incorpora un ventilador que utiliza el aire frío dentro de las bolsas de inflado para mantener la temperatura constante dentro de la zona de carga. Además, al poder montarse en la parte inferior de la cubierta de acceso a la fosa sin ningún tipo de obstáculos, mejoran los niveles de limpieza e higiene.

La suma de este ahorro en energía  multiplicado por todos los muelles de carga y todas las operaciones diarias que se realizan de carga y descarga, dan como resultado un gran aumento de la eficiencia del edificio y un gran ahorro en costes.

¿Cómo influye el Kit de máxima eficiencia en el certificado HQE?

En cuanto a la eco-gestión, la instalación de este conjunto va a permitir realizar una gestión más eficiente de la energía. Al establecer un sellado completo de la zona del muelle de carga,  la perdida de temperatura en el proceso de carga y descarga es mínima, permitiendo un gran ahorro de energía de los refrigeradores.

Dada la posición vertical de la rampa del muelle en su estado de reposo, permite una mejor conservación y mantenimiento del mismo, contribuyendo de esta forma a la sostenibilidad de la nave.

Solicita aquí más  información y contribuye a mejorar la eficiencia en tu almacén. Podrás optar a la certificación internacional HQE.